鎢鈦合金兼具鎢合金和鈦合金的一些特性，因此在機械、礦業(yè)、、核工業(yè)及領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用。鎢、鈦元素雖然具有無(wú)限固溶的特性，但是鎢含量達到10％以上時(shí)，因材料熔點(diǎn)急劇升高，使得合金的制備有較高難度，工業(yè)上常采用超高溫真空燒結工藝和電弧熔煉工藝進(jìn)行制備。

一種鎢鈦合金的制備方法，其特征在于包括以下步驟：1)將鎢粉及鈦粉按配比進(jìn)行稱(chēng)量，在惰性氣氛保護下混合均勻，其中鎢粉的質(zhì)量百分比為10～65％；2)采用機械壓機或冷等靜壓機壓制成坯料；3)坯料放入真空燒結爐中進(jìn)行致密化燒結；4)鎢鈦燒結料出爐冷卻后在非自耗真空電弧爐中進(jìn)行熔煉，得到所需的鎢鈦合金。2.根據要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1)的鎢粉的粒度范圍為1～10μm，鈦粉的粒度范圍為1～150μm，混合時(shí)，將兩種粉末倒入混料罐中并按球料比1:4加入鎢球，抽真空后充入氬氣，混粉時(shí)間4～8小時(shí)。3.根據要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟2)的壓制成坯料的壓制壓強為50～200MPa，壓坯尺寸各方向不小于0.5c...

鎢鈦鈷硬質(zhì)合金(cemented titanium-tung-sten carbide)鎢鈦鈷硬質(zhì)合金具有較高的抗月牙洼磨損能力，適合作長(cháng)切削材料的。用鎢鈷硬質(zhì)合金切削鋼材時(shí)易出現月牙洼磨損，這主要是由于在切削溫度下與切屑發(fā)生擴散反應引起的。為了克服加工鋼材時(shí)的月牙洼磨損，在20世紀20年代初，研制了含TiC的硬質(zhì)合金和含TaC的硬質(zhì)合金，稍后又研制了同時(shí)含有碳化鈦和碳化鉭的硬質(zhì)合金。在這類(lèi)合金中，TiC和TaC的含量取決于月牙洼磨損的嚴重程度，TiC可達35%，TaC達7%

鎢鈦合金靶材  常規的比例 鎢鈦90：10wt% 和鎢鈦95：5wt%  具體靶材尺寸可以根據客戶(hù)的要求定做
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